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制药机械反应釜蒸汽动力循环效率的技术方向

来源:德创 发布时间:2012/12/8 22:01:26
   而且对于前例初、不锈钢反应釜终参数为的循环因为饱和水的始为与汽化热的数值近似,可以定性地判断反应釜热源的热能中,热所占的比例为0.378;这是反应釜热功转化过程中不可避免的损失,所以反应釜循环的效率是0.62;它且改进的反应釜循环提高效率可以达到的理想目标或最高限额;反应釜循环的不可逆性产生的作功能力损失翻为吸热量的,所以循环的效率从循环的吸热过程中,水的吸热过程中的作功能力损失最大,占循环全部作功能力损失的;其次为汽化过程的损失,占32.049%蒸汽道热过程的损失最小,只有8.561%。这个例题计算的结果证实了上述定牲分析的判断。
   在给定初温和背压的条件下,制药机械蒸汽动力循环效率的技术方向,首先是采用回热循环减少给水加热过程的无法倒序性,其次是提高蒸汽初压减少汽化过程的可逆也最后是采用再热反应釜循环减少蒸汽过热过程的无法倒序性,制药设备回热循环的基本原理从热力学知道,给水回热加热是概括性在蒸汽循环中的应用;反应釜饱和蒸汽的极限回热循环就是概括性长诺循环,因为抽汽回热给水消灭了给水加热过程的,可逆比使不可逆的饱和蒸汽循环变为可逆循环;过热汽循环和有限级数的回热循环,虽不能完全消灭侗也减少了给水加热过程的不可逆性,提高了效率;根据制药机械增加原理,给水回热加热提高实际蒸汽循环效率的本质,是因为制药设备给水加热过程热交换的温度减小了,反应釜减小了过程的增和不可逆性,从而减少了反应釜循环的废热,最后表现为减少了凝汽器中的冷源损失。
   在反应釜有限抽汽热的情况回热循环吸热过程(包括给水加热、汽化和蒸汽过热三个吸热段)的不可逆性损失,等于下列两种损失之和:第一种损失是各加热器中制药设备内抽汽与给水之间有一定温度差而引起的作功能力损失,亦即比反应釜各四热器内部过程不可逆性而造成的作功能力损失;第二种损失,与同温限的循环相比,是反应釜温度的热源与工质(给水或蒸汽)之间的热交换,有一定温度差而引起的作功能力损失,亦即由于反应釜回热外部不可逆性而造成的作功能力损失。