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铜与镍剧烈地增加不锈钢反应釜合金在洁融状态下的氧化趋向

来源:德创 发布时间:2013/4/5 10:00:43

    铜与镍剧烈地增加不锈钢反应釜合金在洁融状态下的氧化趋向,同时降低台金的耐浊性,也是镁合铜合金压铸件因其具有节约材料的持点,而铜是一种价格昂贵的金属材料。因此,铜台金压铸件的应用范围正在不断扩大,目前虽然熔点高,模具使用寿命短,但因为铜合金所具有的许多优越性能,所以,铜台金在压铸生产个仍然十分普遍,铜合金的力学性能高,其绝对疽超过锌,铝和镁等合金;钢合金在大气中及海水中部有良好的抗蚀性能,并且具有小的凉棕系数,耐磨性也很好,疲劳极限和导热性都很高,线膨胀系数也较小,不锈钢反应釜故多制造耐磨、导热或受热时希望尺寸增大不多的零件;钢合金的导电性能也很好,并且具有抗磁性能.常用来制造不允许发酵罐受磁场干扰的仪器上的零件。压铸用的铜合金主要是铅黄铜和硅黄铜。常用铜合金的化学成分和力学性能见表硅黄铜是最常用的压铸铜台金,硅黄铜具有很好的流动性和较小的体收缩串,容易得到组织致密而表面光洁的铸件;薄壁的铸件也仍然可以压铸出来;硅黄铜还是一种具有高耐蚀性能的台企,特别是几乎没有腐蚀性破裂倾向。硅的加入能提高黄铜的力学性能,但硅在合金中的含量不应超过5%,因它对发酵罐合金组织有很大的影响,过高时会增加合金的脆性,一定含量的铁可以改善发酵罐合金的力学性能,所以,允许有较高量(至1.0%)的不锈钢反应釜铁存在于台金中;铅对硅黄铜也能起到提高耐磨性的作用。锡和锑都是有害杂质,它们会增加合金脆性。放合金中锡的含量不应超过0.3%,而中药提取设备锑的含量不皮超过0.1%。使用硅黄铜时还应注意增加锌或硅硅的影响更大,都能提商极限强度及硬度,同时脆性增加;所以.配料时锌和硅不能同时取上限,以免产生不良后果。
    铅黄铜中铅的主要作用是改善切削加工性能。加铅后由于在基体上均匀分布着软的铅质点,因而铅也提高黄铜的耐磨性。但是黄铜中含铅量超过以后.不再显著改善切削性能,但大大降低黄铜的强度和塑性,因此,铅的加入量不能超过3%。铅黄铜还具有较好的压铸性能,合金中的锌不仅提高了流动性,也降低了合金的熔点,又增进了力学性能,但当锌含过达32%时.内部出现脆性组织,塑性下降;含垃进一步增高,塑性下降愈甚,故其压铸性能不及硅黄铜;合金巾台有少量铝0.2%以下有脱氧以及防止和减少锌的蒸发的作用;它所生成约氧化铝膜使台金长期在保温沪中不生渣滓;此外,铸件上的制药机械设备氧化铝层还有助于铸件从模具上脱出;合理的选择台金,是霉件设计工作中重要的环节之一;选择中药提取设备合金时,不仅要考虑所要求的使用性能如力学、物理相化学等方面的性能,而且对合金的工艺性能也要给予足够的重视,在满足使用性能的前提下,尽可能多考虑工艺性朗优良的合金。在使用上,合金的选择是很难给出特定的原则的;在许多馆况下,是与生产的手段、中药提取设备的条件、实际的经验、台金的来源等方面来决定的,当只能从使用性能上加以选择时,考虑的原则如下所述;对于锌合金决中的两种牌号在使用上和工艺上的差别不大。
    铝合金的牌号很多.按表推荐的合金牌号中,锅台金的气密性较好;切削性较差;铸件表面花纹比较严重;的划削性能则有所改善,通常这不锈钢反应釜二种牌号可通用为夫要牌号,具有较好的耐蚀件和耐热性,适用于潮湿环城下;至于虽然具有良好的压铸性能,强度祁切削性能也较好,但过多的台锌垃使耐蚀性降低;对于中药提取设备镁合金,出于镁的热容世较小,凝固较快.且不与型壁发生粘焊,因此压铸过程比铝台金快,又鉴于比强度高.适宜压铸大型薄壁冬件,至于铜台金、由于沿黄铜铸件在流动的海水相热水中易发生脱锌腐蚀现象;因锌先熔解而在铸件表面残留一层多孔的海棉状纯锁,因此在潮湿大气或以的大气环氓中都不适宜采用。而硅黄铜则因线收缩小.有较好的抗热性能司时也有较好的气密性和耐蚀性、况且填充成形性也很好,可以压铸薄壁华件。 
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