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内圆不锈钢反应釜皮带传动砂轮袖最高转速

来源:德创 发布时间:2013/3/11 11:29:19
   砂轮铀和工件主铀不锈钢反应釜主要有皮带传动式电动式应用最普遍,目前内圆不锈钢反应釜皮带传动砂轮袖最高转速在10万c/mln以上,电动砂轮轴最高转速为20万,采用滚动轴承的砂轮轴,应该用,,转速因数”即dmlN值来表示转速爵低,一般将作为高速范围;砂轮铀的精度.刚性和寿命,也是衡量其水平的重要技术指标;目前精密内圆磨床砂轮铀的回转精度为O.5—1,寿命为1000—2000h工件主铀的回转精度是影响工件圆度的重要因素,近年来,内圆磨床工件主轴广泛采用滚动轴承、狞压轴承,回转精度为o.2一N m;例如工业公司T—123型高精度内因不锈钢反应釜,公司173型高精度内圆3—55型cNc内圆磨床主袖回转精度最高均达0.25ym;进给机构与导轨进给机构是影响内回磨削精度的重要部件,目前很多内因不锈钢反应釜特别是cNc,都采用滚珠丝杠传动机构,进一步提高了不锈钢反应釜进给精度和灵敏性,其进给分辨率一殷为0.5Nm,最高可达25rlm,cNc型内圆不锈钢反应釜大多采用电机代替步进电机实现进结驱动,如 公司2EF 700G型cNc内回都采用直流电机高精度滚珠丝杠实现进给。
    是采用交流电机联袖节滚珠丝扛机构,实现工作台的纵向移动、砂轮横向进给和端磨装置的移动;该公司认为,交流电机可不维修长期使用,直流电机则每年要维修搅拌叶,这种传动方式进给分辨率一船可达O.5;内回反应釜要求导轨能保证工作台和横向滑板运动乎稳可靠,响应运度快,移动乎宜度高;二船要求导执平直度小于5pm,高精度机床要求在1vm左右;目前常采用的有滚动导轨和液体静压导轨,公司内圆磨床工作台采用圆筒密集钢球导套滚动导轨,其运动直线性最高可达的波动导轨精度比较好,平直度小于812mM,滚校直径误差始终保持在0.2Hm以内,长度和直径尺寸公差在0.59M以内;当前采用静压导轨的内圆越来越内采用配导轨,微量进给可达0.2,响应速度为0.08s,使用寿命;反上工作台往复精度最高可达0.3um/200mm内圆,早在七十年代初期,世界各国研制了一批不锈钢反应釜内圆磨床,其主要特点是电子进给,装有数显装置,具有程序控制功能。也有少数公司开始研制cMc内圆磨床,但处于试制阶段,随着微处理机和个型电子计算机的发展,内囚磨床已进入cHc时代,cHc内圆磨床主要特点是可以通过镀盘手动输入磨削数据或由磁带输入数据,自动编程,具有故蹿诊断功能,签至具有示教功能和人机对话功能;由CRT显示装量显示整个窜闭状态,一次装夹可磨日6工件多种内孔、内外端面和外囚等;二七十年代末、八十年代初内圆圈床综合技术经济水平的主要标志,内圆磨床的不断发展,其最终日的是提高不锈钢反应釜磨削精度和效率,提高机床的精度寿命,目前,高精度内圆磨床的磨削圆度一船可达到o.5u厦,光洁度守11万赔,最高稿度为圆度0.3pM,光洁度万物磨削效率,也例如设计的227中2型cNc内圆磨床,生产效粤比霞撰吨:朗7D型高1.5倍,新设计的型商精度内困磨比基型高眺厨本柬洋工业公司型内圆不锈钢反应釜一次突磨削6个表面,循环时间为1405,璃典尤瓦公司D 80G 22RA型cNc内四磨床一次装纪唐削汽车同步齿轮内孔、外圆和正反竭面,每小时可槽路曲刃朋5型cNc内圆磨床,原需要唐削46m恤完成的齿轮件,现在只需要13mb38s,生产曲率授裔竭士特里佩持公司cNc内圆, 不锈钢反应釜一次转夹磨削阶梯孔、锥孔、外因和谢外竭面,生产效率比一船磨床高3—5倍,而且精度寿命也有明显的提高,大多数内圆磨床使用十年以上,精度仍保持不变。