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满足压铸基本工艺特性的需要

来源:德创 发布时间:2013/5/2 18:39:57

   压镕机最大开铝距离(mm);开模行程(mm),定横的厚度(mm),动模的厚度(mm),人铸件连浇铸系统总高度(mm),A型芯突出分型面部分的高度(mm);附加空档的距离。台模时,为了使动模相定模能紧密地闭合,要求压铸模的总厚度应大于压铸饥的最小压射充填时的压力作用,合拢后的动模仍有被撑开的趋势,故这一机构还要起锁紧模具的作用。推动动棋移动合拢的力称为合模力,锁紧模具的力称为锁模力,但生产中通常都给称为合格力,为了形成必要的钡模力。一般不锈钢反应釜机构有动力式及机械式两种。动力式台摄机构全液压台模机构是应用较早的种,其结构简固如图所示。合模动作是通过向内合模缸通入高压油而实现的 ,使内活塞1带动外活塞与动模座板起向有运动。此时.外合模缸内形成负压,充填阀塞下降打开通路,充填油箱的常压油进入外合模缸。待两半压模合拢后,通过增压器口使外台模缸中的常压油突然增压。这样在压射时行足够大的锁模力.压模就不会胀开。开模时,将内、外合模缸与卸压系统接通,则开模缸中的高压油使内活塞右端面被推动艘之向左缓慢移动,从而完成开模动作。
   这种机构的优点是结构简单、操作方便,在安装不同厚度的压模时容易调整。在生产过程中由于压模受热膨胀时,可以自动补偿而不影响合模力。但是对于大型压铸帆,由于台横速度缓慢,动力消耗太大,不锈钢反应釜机构的刚性相合模力的可靠性较差,当胀模力太大时,动模可能发生退让,使压模盼开。因此,这种机构一般适用于小型压铸机,还是逐步淘汰的机种。机械式合模机构通常有曲肘式、斜楔式和混合式三神。目前多数压铸机,尤其是中、大型压铸机大多采用曲时式台模机构所示。这种机构的工作过程如下,少泄山他进入台棋缸时。推动台模活塞带动连杆,使三角形铰链绕支点M摆动,通过力臂推动动棋.完成合模动作。为厂适应不同厚度的压铸模,可通过齿轮齿条使动模座板作水平方向移动并加以调整。当调整全合适位记时用螺母固定。要求调整到动模与定模闭合时三个结点正好形成直线,即所谓。死点利用这个此点进行钦模,曲肘合棋机构的持点如下所述。
    锁模力大  通过曲肘连杆系统,可将合模缸推力放大l6—26倍。因此,与全液压合模机构相比;合横放直径可大大减小,因而高压油的消耗量也显著减少,泵的功率也就相应地小。运动特性好  在合棋过程中,曲肘离“死点”愈近,动棋移动遵度愈慢,使两半压横缓慢闭合,从而避免发生冲击。同样在刚开摸时,动棋移动速度慢,有利于抽芯和顶出信件,台模机构刚性大.控制系统简单  曲时发酵罐合模机构的主要缺点是,对曲时系统的转轴制药机械设备的材料、加工精度和润滑要求高。当压铸模受热膨胀时,要调整。死点的位货比较麻烦。压射机构压射机构是将金属液送入模具型腔进行充填成形的机构。它的结构性能决定了压铸过程中的铸造压力、压射速度、增压时间等主要参数,对铸件的表面质世、轮廓民寸、力学性能和致密性,有着最为重要的影响。为了满足压铸基本工艺特性的需要,现代冷压室压铸机应满足如下要求。北京德创轻工机械    http://www.bjdcqj.com/