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磁力反应釜焊接应注意的事项

来源:dc 发布时间:2019/4/17 9:40:45
   在磁反应釜焊接过程中,影响焊接热裂纹的因素很多,如预热温度、结构刚度、工件夹持条件等,都会影响焊缝的抗热裂纹性能。焊接规范。采用大电流、直线棒等易产生焊接应力措施,有利于产生热裂纹。因此,在条件允许的情况下,应尽可能采用小电流多层焊接,以减少热裂倾向。预热法通常用于焊接刚度较大的工件。
   一方面预热可以降低冷却速度和冷却过程中的拉应力,另一方面可以改善结晶条件,降低化学和物理不均匀性。
预热温度取决于钢的化学成分和结构刚度。钢中碳含量越高,其它合金元素越多,工作刚度越大,预热温度越高。焊接工艺。对于相同的焊接材料,如果焊接工艺不同,热裂倾向也不同。原因是不同的焊接顺序会产生不同的焊接应力。采用合理的焊接顺序,使焊接应力最小。压力容器焊接中的冷裂纹大发生在焊接接头附近,有时甚至延伸到焊缝。冷裂纹有时在焊接后立即出现,但有时需要数小时、数天甚至更长时间才能出现。这些裂纹在一段时间后出现,也称为延迟裂纹。在制造过程中可能不会发现延迟裂纹,但在使用过程中可能会造成极其严重的后果。所以它比普通裂缝更有害。
  冷裂纹有几种类型:边界裂纹、子场裂纹和根部裂纹。边界裂纹开始于焊缝和母材的连接处,并延伸至母材。反应釜焊道下方的裂纹位于焊道下方的近焊缝区域,不会扩展到母材表面。根部裂纹起源于焊缝根部缺口形成的应力集中的热影响区,并延伸到母材或焊缝中。焊接区附近或焊缝上冷裂纹的形成与金属转变过程中力学性能的急剧变化和复合应力状态有关。冷裂纹主要发生在中碳钢、高碳钢和高强度钢中。这种钢的主要特点是易淬火、奥氏体严重过热和晶粒显著长大。从金相上可以看出,粗晶奥氏体较易淬火转变为粗马氏体组织,使断裂区附近金属的性能恶化,尤其是塑性降低,脆性增加。此时,在复杂的焊接应力作用下,会产生冷裂纹。
  在较高的焊接温度下,反应釜一些含氢化合物以原子状态区分氢,大量的氢在熔池金属中溶解。随着镀液温度的降低,氢在金属中的溶解度急剧下降。但是,熔池的冷却速度很快,氢不能逸出并留在焊缝金属中。氢在奥氏体和铁素体中的溶解度和扩散能力也有显著差异。通常,焊缝金属的碳当量低于母材,因此奥氏体在较高的温度下分解。此时,焊缝附近尚未发生奥氏体转变。因为反应釜氢在焊接金属中的溶解度突然下降。随着温度的降低,靠近断裂带的奥氏体。