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除去不锈钢反应釜金属液中的气体相氧化夹杂

来源:德创 发布时间:2013/6/3 14:25:47
   铝台金的熔炼铝合金具有强烈的吸气性能,特别在熔融状态时,铝与炉气等作用会使铝强烈地氧化,生成大虽的、及其它杂质,因而会降低台金的力学、物理、化学初铸造性能等。压铸过程中,金属表面的氧化铝很容易混入金同液中,它不于液态金属不锈钢反应釜而以片状物悬浮于其中;压铸时易开裂、并使压铸件的气密性能降低。熔炼时.加料顺序冈炉料的不同而变化,若用金属锭及中间台金熔炼时,首先是装入金同锭,然后装入中间合金:若用项制合金锭,回炉料熔化时,则首先装入此类炉料.然后再加入为调整化学成分所需加入的金属锭或小间合金;对于些易于损耗、熔点低的炉料,应该在熔炼末期加入,如镁相锌,它们是在其它炉料熔比完后,于温度为690一700时入;在炉子的窖世足够的情况下,可同时装入回炉料、台金锭及中间台金,待其全部熔化盾,在温度达到690一700时,加入镁相锌。炉料装入后,即开始了各种炉料的熔化过秤,在这个过程中,应尽丛缩短发酵罐熔炼时间,并严格控制炉温,以防止金属液过热,因为熔炼时间越长,金同液过热度愈高,金属液吸气和氧化将加剧。特别是采用固体、液体和气体燃料的反射炉,更应特别注意。为了除去金属液中的气体相氧化夹杂,铝台金熔炼过程中要进行精炼。目前广泛使用的精炼剂有飘盐(氯化锌、氯化锰)、枫化物、乙皖,出有使用新的精炼刘等。
  用盐精炼工艺参数见表冬为检查合金除气精炼的程度,在挠注前应进行台气量试验。将精炼后的合金液用小勺浇注在试样模中,随即用预热的薄铁片刮表面,用肉眼观察其表面是否有小气泡冒出,如符合技术标准则合金可正常使用。当表面冒泡严重时,应重新稻炼。为避免氯化锌中的污染台金,故用氯化锌精炼时;只允许重复稻炼次。每次精炼后台金的有效持续时间不得超过两小时;压铸用铝合金要在熔剂保护下进行熔炼扣保温,以防合金掖吸气和产生氧化夹杂物。镁合金的熔炼镁及其合金在熔融状态下极易与氧发生强烈反应而燃烧。所以镁合金必须在熔剂投盖下进行熔炼;熔炼工具与金属掖接触时工具上附带有很多的熔渣及氧化物,故必须经常进行洗涤,为此要另设一柑锅沪,在炉中加入或卤光石熔剂,并加热至760一800,将熔炼工具在使用前浸入其内洗涤干净,经洗涤后的工具,在制药机械设备预热至暗红色后才能使用。柑锅内的熔剂,在每一工作班中,匝清理1—2次,以除去其中的脏物,并根据熔剂的消耗世和洗涤能力的减弱,应注柑锦中添加新的熔剂。洗涤熔剂还应定期进行更换。镁台金熔炼时,首先将柑锅预热至400一450、撤上占炉料质量0.1%一0.5%的熔剂,随后加入预热的镁锭、铝锰中间含金和回炉料,迅速升温熔化待全部炉料熔比后,于温度690一720加入锌锭。每次加料后匝将金属液面暴露部分添加新的馆剂。北京德创轻工:http://www.bjdcqj.com/