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节能和避免铝液在反应釜内长时间停留

来源:德创 发布时间:2013/6/15 12:13:24

    产生缺陷的原因及措施分别列出了缺陷的名称、产生的原因及相应的措施,防止不锈钢反应釜各种缺焰电的措施匝依次实施且待结果确认以后;再次行下一个措施在计算熔炼工段的生产能力时,必须考虑有可能生产几种密度和熔炼时间不同的金(例如铝合金和锌合金)铸件。这时,可以采用不同的沪子,也可以合用同一类炉子,是在计算时所取小时生产率和熔炼出的台金质量不同。在设计熔炼工段时,必须按台金的牌号捍出金屑平衡表。各种随县全会油余固炉料质设格下式计蟹,全护式中生产大纲的合格铸件质量,消耗于浇注系统的金同;根据平均每次挠入压镕机压室中的金属量可以算出压铸工段每小时的金属需要量。此即熔炼工段所应达到的每小时生产率,再根据所选择炉子的型号规格及其生产串;可以确定该种炉子所需数量。熔炼工段每小时生产率亦可按下式计算式中全年所需金属液质量,金属需要量的不均衡系数,炉子的有效年时基数;同时工作的铲子台数。
     如果车间压铸几种合金的铸件,为了保证不间断地向压铸机保温炉供应金属液,熔炼工段的炉子必须具有工作的灵活性。为此,可采取安装多台小容量炉子代替安装一、两台大容量的炉子的办法。而对台金牌号比较单一的大批量生产压铸车间,则可采用台数少容量大的炉子,以减少熔炼工段的占地面积。此外,作为车间的主要准备工段,熔炼工段应具有比压铸工段富余20%一25%的备用生产能力,这样,有利于提高压铸车间单位面积产量,而且,在以后车间实现设备改造扩大生产能力后,能适应压铸机提高生产效率的要求。熔炼工段应有足够面积的配料场地,在有材料仓库的情况下,发酵罐配料场面积应保证存放不少于工作所需的金同储备料,粗略估算,可取每吨合格铸件占地0.1一0.15mm。压铸饥工段的生产能力,除按生产大纲所列产品品种分组算出铸件年产量外,还要根据铸件采用的合金、铸件质量和“投影面积”计算压铸机的台横力并最后选定合适的压持机型号、规格。按设计的压铸工艺,确定压铸机小时生产率、压铸模的型腔数及设计的铸件合格率计算各种型号、规格及压铸机需用的台数。压铸机的需用数量可按下式计算;大关太式中完成计划大纲产量所必需的全年压射次数;通常情况下,每台压铸机旁应配诞一台保温炉。保温炉一般采用电阻式柑蜗炉,为了节能和避免铝液在铁质谢涡内长时间停留,国内外已推广采用电阻辐射式保温炉,这种保温炉的熔池是由耐火材料础筑。金属炉完的内壁用优质绝热材料填蚊,从而具有良好的保温效果。通常制药机械设备保温炉的有效容量应与压铸机的大小相匹配。可以按压铸机在1.5—2内压射的金属液过来确定保温炉咨世,铸件清理设备的数量废技被清型铸件的工时定额相铸件的年产量计辟。在现代化压铸车间,通常是在每台压铸机旁设监铸件切边机,使用专用切边模来除浇口、集渣包、飞边和毛刺,切边设备采用曲柄式压力机,也有采用液压式气动式压力机的;国内许多压镕车间大量采用于工方式敲除浇口及飞边毛刺,其生产率较低,占劳动力较多。
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