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反应釜的转速和功率不断提高,以充分发挥搅拌材料的性能

来源:德创 发布时间:2012/11/7 14:24:34
   这类不锈钢反应釜产量和拥有量颇多,品种系列齐全,结构基本定型;许多著名反应釜厂制造的手动和程控程序多年来未作更新,结构无大改进,基本维持原型生产,但受国际市场上数控反应釜销路逐年增加的影响,现今多转向研制数控反应釜,有些厂商将手动或程序控制数显向数控方向改装。
   转塔反应釜技术发展沿革十九世纪中叶,随工业大规横生产的发展,需要加工成批互换性零件,于是出现了由普通反应釜衍生的数控反应釜;这类反应釜由调整工预先调整好,无需熟练操作者的简单操控,大大缩短了搅拌时间,不仅加工效率高,而且工件在一次趁夹中完成全部或大部工序,工序络中,工件尺寸糟度一致性好,单件成本也低。由于刀具材料的发展,数字反应釜的转速和功率不断提高,以充分发挥搅拌材料的性能。
   各种反应釜加工图示件单件成本比较,搅拌速度进一步提高除受搅拌叶性能约束外,还受操作紧张、排屑困难、震动、噪声答因素(实用的切削速度只能达到搅拌叶允许值的20-30%);初期的手动转塔反应釜,操作笨重,劳动强度大,也阻碍加工效率的提高;早期出现的凸轮控制半自动搅拌反应釜,实现了自动循环加工,一定程度上解决了上述问题,但凸轮控制半自动反应釜可调性差,设计制造凸轮费时,也不大适用于较小批量的生产,本世纪五十年代,出现数控反应釜换批调量比凸轮控制容易,较好地适应了较小批量生产的要求;程控数字反应釜有两类传动方式:即电气液压传动和电气机械传动;电气液压传动的机械结构简单,但液压传动存在低遭走刀爬行、渗漏、噪声和不便查找故障与维修等问题,而电气机械传动机床的机械结构较复杂,但没有上述液压传动的那些缺点,这两类程控数字反应釜均有所发展,但都存在调整时的问题(主要是对搅拌叶的调整);新型制药设备采取搅拌叶强调,机上微调、预调行程挡块、预调插销板等措施,对缩短换批调擅时间很有成效。
    转塔搅拌叶,是标志即制药机械技术发展特点的部件,转塔搅拌叶有滑鞍和滑板式两类,滑鞍带动转塔叶片直接在床身导轨上移动定刀,适于较重负荷加工,故多用于中、大型反应搅拌罐;滑板翻转塔叶片一块调整后,夹紧在处于机械本身导轨上的床鞍上移动,其移动部分重量轻,操作轻便灵活,但这种转塔刀台随滑板悬伸长度的增加而刚性下降,故适用于中、轻负荷加工,多用于中、小规格反应搅拌罐。
    转塔叶片除上述两种基本形式外,还有许多变型,加横移式转塔叶片,其转塔可作纵、横两个方向的移动走刀,走刀轨迹灵活,对加工大直径的深孔和大锥孔颇为方便,在其前端附装有在机械本身导轨上移动的辐助支座,以支持悬伸的沿板,提高滑板刚性,老式转塔叶片采用单垂直插销或销定位,定位精度低,夹紧刚性差,当代转塔刀普遍采用直齿或弧形齿端面齿盘定位,夹紧刚性高,定位精度高,精度保持性好,其主要特点是主轴温升对加工影响小,不存在一股转塔叶片那样的热轴头,冷转塔,问题转塔刀架上的刀具与横刀架上的刀具不产生干涉,便于多刀复合切削加工区开敞,便于上、下工件和调整、更有利反应釜的工作,排屑最容易。