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反应釜的搅拌原理

来源:DC 发布时间:2019/4/1 9:40:59
 选择方法有两个条件:
   一是选择结果合理,二是选择方法简单,但这两个点往往难以同时拥有。由于液体的粘度对搅拌状态有很大的影响,因此根据搅拌介质的粘度来选择类型是一种基本的方法。根据粘度的不同,几种典型的搅拌机有不同的应用范围。随着粘度的增加,各种搅拌器按推进、涡轮、泥浆、锚和螺旋带的顺序使用。
  在这里,推进类型被分成更小的部分,建议大体积液体采用低速,小体积液体采用反应釜高速搅拌。本选择没有绝对规定泥浆类型的限制。实际上,泥浆类型的范围是重叠的。例如,泥浆型由于其结构简单,在低粘度下得到了广泛的应用,挡板可以改善流型。涡轮由于其强大的对流循环能力、湍流扩散和剪切力而成为最广泛使用的泥浆。根据搅拌过程的目的和搅拌器引起的流动状态,判断搅拌过程中使用的泥浆类型是比较合适的方法。常用的泥浆类型不同。推荐的泥浆类型是将泥浆类型分为快型和慢型两种。前者为湍流状态,后者为层流状态。根据搅拌目的和流动状态,确定泥浆类型和挡板条件。流动状态由搅拌介质的粘度决定。具体的应用条件,不仅包括料浆类型和搅拌用途,还包括介质粘度、搅拌速度和罐容的推荐范围。建议的选择表也基于混合的目的和混合的流动状态。其反应釜优点是根据不同搅拌工艺的特点,对料浆类型的范围进行划分,使选择更加具体。通过对以上各表的比较,可以看出选择的依据和结果是一致的。

反应釜机构
   下面介绍一些主要流程。低粘度均相液体混合是最不难的混合过程。只有在体积大、搅拌时间短的情况下才是困难的。由于其较强的循环能力和较低的功耗,推进式是最合适的。涡轮具有较高的功率消耗和剪切能力,但不需要搅拌过程,因此在大容量液体搅拌中使用时循环能力不足。对于分散运行过程,由于其剪切力大、循环能力大,最适合采用涡轮型。特别是直叶片式水轮机的剪切力比折迭叶片和弯曲叶片的剪切力大,更为合适。推进式和浆体式只能在液体分散性小的情况下使用,因为它们的剪切力比直叶涡轮式小,而浆体式在分散操作中很少使用。分散操作带有挡板,以增强剪切效果。涡轮式是固体悬挂作业中应用最广泛的一种,涡轮式是最佳的一种。它没有中间盘,不妨碍上下叶片间的液体混合,具有开启弯曲叶片的涡轮的优点。
   更突出的是,它的放电性能好,叶片不易磨损,所以更适合固体悬浮操作,推进式的应用范围较窄,固液比相差较大或固液比大于50%时不宜采用。使用挡板时,应注意防止固体颗粒在挡板角部堆积。一般情况下,当固液比较低时,只使用挡板,折叠叶片打开涡轮,推进式具有轴向流动,因此也可以使用挡板。圆盘涡轮是最合适的气体吸收工艺。具有较强的剪切力,圆盘下可储存部分气体,使气体分布更加稳定。涡轮没有这样的优势。泥浆和推进剂气体吸收过程基本上不适用,只有在少量吸收气体需要低分散时才能应用。搅拌结晶过程非常困难,尤其是在严格控制结晶尺寸的情况下。通常小直径快搅拌,如涡轮式,适用于颗粒结晶,大直径慢搅拌,如泥浆式,可用于大直径结晶。搅拌器有很多种。这里介绍了以下内容:
   1.根据叶片的混合结构,搅拌器分为平叶片、斜(折)叶片、弯叶片和螺旋叶片。浆体和涡轮搅拌器都有平叶片和斜叶片,而螺旋桨、螺旋叶片和带状叶片都是螺旋叶片。根据安装要求,可分为整体式和分体式。方便反应釜的搅拌器直接固定在搅拌轴上,无需拆卸其它部件,如联轴器。
   2.根据搅拌器的用途,可分为低粘度液体搅拌器和高粘度液体搅拌器。用于低粘性流体的搅拌器有:推进式、泥浆式、开式涡轮式、圆盘式涡轮式、Brumakin型、板框式泥浆式、三叶片后处理式等。用于高粘性流体的搅拌器有锚定式、框架式、锯齿圆盘式、螺旋式、螺旋带式等3种。按流型可分为轴流式反应釜和径向流式反应釜。当一些搅拌器运行时,混流式搅拌器称为混流式搅拌器,既产生轴流又产生径向流。推进式搅拌器是轴流式的代表,直叶片圆盘涡轮搅拌器是径流式的代表,斜叶片涡轮搅拌器是混合流式的代表。与直叶片敞开式水轮机相比,六叶片敞开式反应釜除了径向流动外,还具有轴向分流器,其剪切性能介于直叶片和弯曲叶片之间。因此,它具有较好的综合性能,分散性、固溶性、悬浮性和固溶性等工艺也可应用。其运行工况与六叶开式水轮机相同。