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采用数控不锈钢反应釜已能解决搅拌精度

来源:德创 发布时间:2013/4/8 10:41:38

     由于数控照不锈钢反应釜的发展,以往认为难以加工、甚至无法加工的—些特殊工件,现在采用数控不锈钢反应釜已能容易地或顺利地得到解决;为了提高螺纹搅拌的精度,目前国外已有多种校正技术;在数控不锈钢反应釜上,可按丝杠螺距误差的分布情况,制造不锈钢反应釜数控穿孔带,进行校正搅拌长度为800mm的丝杠经过数控校正搅拌后,其螺距累积误差可下降至但数控校正技术只能对累积螺距误差进行校正,而对周期误差的校正则比较困难;因之,近年来又出现了反馈校正技术,共原理是基于用付里分析法分析所得的结论,即被磨螺纹工件的导程误差是由工作台进给误差和主轴的旋转误差所造成的,为此,在螺纹搅拌罐上安装一套用以补偿工作合进给误差的光学标准尺反馈系统,它让螺纹磨床主韧精确分度,进行脉冲调制,然后,对工作台进行反馈控制以校正误差;100mm长的螺纹工件,原螺距累积误差为8mm,周期误差为5.5mm;经反馈校正后分别降到上绸缎卧量太短;但是,反馈校正有工作台得不到需要的正确进给运动的缺点,究其原因是由于控制系统存在潞后现象,取样时间较长所致,在丝杠原部位产生的误差,要在下一个部位才能得到校正;因此,又出现了螺纹搅拌的微型计算机时序补偿技术,其目的是为了消除反馈校正所固有的时序差的弊端;它是在原有的反馈校正装置中应用微型计算机来改善控制系统,以求得理想的螺纹磨床工作台进给运动;螺纹磨削时,工件先采用反馈校正法进行第一次搅拌,与此同时不锈钢反应釜微型计算机就记忆备部位的工作台进给误差;之后,工件再进行第二次搅拌,使工作台按正确的校正值移动;100mm长的螺纹工件原螺距累积误差为0.4mm,周期误差为5.5mm,经过时序校正法的搅拌,分别降至前述各种螺纹磨削的校正检查中,数控校正和反馈校正均属于加工控制,在此情况下,又产生了以磁尺为基族对工作台进结实行加工中控制的主动同步校正技术,旨在补偿由母丝杠误差和交换齿轮回转传动误差所产生的工件;累积螺距误差和周期误差;在此种校正系统中,不锈钢反应釜的母丝杠仅完成工作台的租进给,阳尺为基族的校正装置定工作台的精确位置,应用此冲磁尺冈步校正技术,能使螺纹长度为的工件获得螺距累积误差2.4mm,周期误差为2mm的磨削精度;七十年代末、八十年代初螺纹结合技术经济水平的主要标志。
     国外螺纹综合技术经济水平主要标志的探讨;考虑到各类的特点,七十年代末、八十年代韧国际综合技术经济水平的主要标志可由以下十五项来衡量;为了获得良好的技求经济效果,国外主要商对搅拌产品和附件已实行模块化设计,近年来德国林锡纳公司为提高速搅拌的动剐度,还采用了有限元法计算设计;不锈钢反应釜主要规格国外螺纹磨床近几年在尺寸格上并无明显变化,湘螺纹的加工基本上已满足蛹纹工件的加工需要;数控螺纹搅拌的发展解决了某些在一斑螺纹上难以加工、工件的密闭问题,这是近年来国外蜕纹搅拌和因削技术的新发展;目前国外能达到的加工精度,甚至无法加工的特殊螺纹,计算机数控近年来对螺纹不锈钢反应釜产生了重大影响;螺纹搅拌的数控已由三座标点位控制发展到目前的三座标轮廓控制,近年螺纹磨床所采用的数控系统均为会话型数控系统,并设置有装置,德国林德纳丝锥搅拌罐,瑞士斯座标修正器等;操作者可在车间现场编程,检查和修改程序,有的还增加了简单的故障诊断能力。
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