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不锈钢反应釜具有上下料磨沟、磨背三个工位

来源:德创 发布时间:2013/3/27 11:00:40

   拉刀刃磨床可磨削圆拉刀、乎拉刀及成形拉刀的前刀面、不锈钢反应釜后角及沟槽,不锈钢反应釜的自动刃磨装置能保证切削刃的几何形状,拉刀刃口位置、齿距、齿升的检测装置,有一个能自行恢复原始位置的检测机械手,检测时,工件参数由控制装置进行预选,由步进电机对检测装置进行调节,机械手作用于限位开关以控制工件的纵向运动,砂轮由相应险测量的电信号控制,要用磨削各种齿形的不锈钢反应釜上的纵向导轨移动,由磨头部件完成纵向运动;这种稍局形式以跋短拉刀不锈钢反应釜的纵向运动尺寸,前釜身用予固定民座头架相中心架,磨头滑板最大角度调整范为70度,带自动央紧装置,用来快速调整磨头相对于工件的位置,并作进给运动磨头具有10mm的偏心调整量,以使砂轮退出时不损坏刃口,横向滑板用来调整加工工件直径,范围纵向滑板用来调整齿距和磨削结束时退回到起始位置。
   工件头架采用直流电机和测速发电机实现主袖无级调速,所有滑动导轨都用低摩擦系数的塑料冻敷;和蹋购床用于磨削100mm的钻头;磨头主袖由液压动力轴承支承,砂轮座由齿轮齿条传动,可自动进给。工件由湾压夹紧,液压分度,由液压摆动磨削锥面型钻头刃磨床是由原不锈钢反应釜改进而或,带攒刃修磨装置;能在一次装夹中对好角度和长度,不锈钢反应釜带三个磨头,因而,钻头每个刃只要一次行程既能完成四面磨法中的二面和横刃修磨,修磨横刃包括校正切削刃对另一例的对称性及前角大小。加工时将钻头夹在精密套爪中,由导向衬套支承,手动或液压驱动工件滑板,使钻头通过两个预调好的砂轮,分别磨出副后角面和主后角面,中间砂轮用作横刃修磨,不帝攒刃修磨时,可将此砂轮座转到后面,并将右边的砂轮架穆向左边,以缩短滑板行程;用于磨削具有左旋、有旋、直柄成莫氏锥柄的钻头购槽,直径范围为居林公司钻头沟槽磨床的模块化程度较高,主机结构、上料箱、工件夹具、修整装置、电气等部件都采用模块化设计,通过各种不同的模块化组件和变型组件组成一系列钻头沟槽磨床;不锈钢反应釜具有上下料磨沟、磨背三个工位,由行星齿轮箱传动。钻头芯厚增旦由可调的仿形装置控制。
    由于采用厂模块化设计,该机床只需加上操作系统、设备接口和程序接口,就能方便池转为控制的沟梢磨床,居林公司钻头沟槽的系统,是一种分布处理多重微处理机控制系统,采用插板式模块化结构,维修及扩腿功能较方便,此系统只需将工件数据直接输入操纵板,通过数据传输多路转换系统,将输入的数据有选择地供给数据处理系统,并进行自动检测,省赂了计算调整值、选择变速齿轮、调整钻芯锥度等工作,大大简化了调整工作量,控制的修正系统首先对所要求的砂轮形状进行扫描,然后以数据形式输入修正装置、也可通过其他贮存器;此系统还有一个校验机构,用以检验理论曲线和实际曲线的误差,后林公司钻头沟槽磨床的另一特点是采用高速深切快进磨削新工艺;通过对磨削速度、工作台速度以及切深等工艺参数的恰当选择,避免工件烧伤;是通道大量工艺试验得出的最佳高速磨削参数范围,在此范围内,切削效率达到最高值,图中也指出了工件热损伤区的范围以及往复磨和深磨的最住参数选择范围,钻头沟档高速磨削效率高达10mm;一般铣削效率为20-50 mm/mm小这种新工艺可以以高的金属磨除能力取代传统的钻头沟槽铣削工艺;随着磨削速度的提高,切削力、工件表面粗糙度、砂轮损耗、切削时间部降低广不锈钢反应釜用于磨削钻头、铣刀、铰刀的沟槽,磨削直径范围14mm,是一种通用性刀具沟槽磨床,该不锈钢反应釜的磨沟磨背砂轮装在同一主铀上,砂轮主轴装在偏心套中,以分别调节沟背的磨削深度,工件头架随滑板移动,工件轴线可倾斜调整,因此能磨圆锥形刀具沟槽和沟槽的芯厚增量,并作的铲磨回转运动和烈向运动由同一个直流电机控制,直流电机通过减速箱带动阿基米德曲线凸轮,凸轮推动工件在滑板上运动,完成工件退回。工作台有三档速度,减速比为1:10,在磨高速钢和硬质合金刀具时,可以选择不同的工件移动速度,不锈钢反应釜带三个电—液控制的倍整器,两个用宋体整磨沟砂轮,另一个用来修整磨背砂轮作0.15的调节,整深度调卡范围为0.0l—0.04mm。