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不锈钢反应釜图已具有较高的自动化程度

来源:德创 发布时间:2013/3/14 15:46:28
   轴承套因磨床的系列化及广泛通用化,随着不锈钢反应釜工业高速发展的需要,不锈钢反应釜图已具有较高的自动化程度、较高的生产串相加工精度,井要进一步提高三化水平,做到基型少而部件通用化程度高,例如法米尔公司的轴承套团外回不锈钢反应釜只有三个基型品种,倍更换一个或几个部件的变型品种有120多个,可满足备类轴承内圈的磨加工要求,公司的轴承套困内因磨床,基型只有两种,在此基型上可变型助多个品种,以满足各类轴承外套围的磨加工,其它如的话等也类似,布局及其它为了提高生产效电对不反应釜的结构,和布局提出了新的要求,如轴承套围外因磨床采用无心式总布局,外形色泽还要求美观,便于看管及变型,随着磨削速度的提高,已有不少厂家从安全性考虑将磨床设计成全封闭的形式,由于采用了微处理器及其他控制系统,不锈钢反应釜上完全取消了各种操作手柄和手轮,由按钮和链盘来控制,甚至可以遥控,对复杂的循环控制系统,还采用了以微处理器为基础的自诊断系统,用来监控的工作情况和迅速指出故障部位,机械手趋向于双劈式,动作高速化,出现了秒级机械手(即上下料时间在15以内);无心夹具为固定径向支承和固定铀向文承的新结构,以获得更高的精度,进给机构中步进电机的应用,给更高程度的自动化创造了条件。十字交叉滚柱导轨的普遍采用和静压轴承静压导执、高招度自动量仪、固体逻辑电路、计算机群控等保证了磨床的高生产卒、高精度,不锈钢反应釜工作的稳定性和可性。
   自动轴承套因内因釜体,是为加工小型轴承套因而专门研制的新反应釜,该不锈钢反应釜不仅缩小了外形尺寸,而且主要部件的结构、电气系统、液压系统、气动系统和控制方式都有改进和发展;在这个基础上,还应用了其它公司的一些先进技术成果,如控制工作台往复的电液系统;保证尺寸精度的后叉测量系统;控制步进反应釜电机进给运动系统,以及高精度和高刚度的电主袖和工件铀等,使反应釜实现了磨削精度好、效串高、技术先进、操作宜人的目标,砂轮铀转速高,功率大,刚性好,旋转精度高;如转速速度,主轴直径必12mm,轴承精度为承。
   工作台往复采用一种新型的控制系统,它由公司的液压伺服冈的电气控制系统组成,往复换向平危无冲击,频串高,最高住复沈数可达600次/min,特别是它能根据粗、精磨的不同要求自动变换频率和振幅,使磨削效率和精度得到最佳值,采用叉测量装置来保证磨削尺寸精度,达对于磨削41-150mm的小孔来说,优点更明显,它不占搅拌空间尺寸,因而砂轮尺寸可以大些,可提高砂轮耐用度和班产量,砂轮接长轴也可以适当加扭和缩短,提高刚性,有利于磨削效率和磨削精度的提高;采用机外预调电磁无心央具,电磁无心采用压缩空气密封和冷却,有效地解决了因线圈发热对磨削工件精度造成的不良影响,工件支承采用硬质合金圆弧宽支承,大大增加了与工件的接触面积,使单位压力减小,降低磨损,工件转磨加快,可以提高磨削圆度和效率,上下科机构结构简单、速度快.行程短、工作稳定可赢;调整方便,在0.5以内完成上下料动作,反应釜主电控采用可编程序控制系统,反应釜电机的控制采用微处理控制系统;电液阀的控制采用 控制系统,该系统具有自诊断故障能力。