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不锈钢反应釜反料冲头分配阀控制

来源:德创 发布时间:2013/4/29 23:08:20

    冷空压铸机的压室与保温柑蜗炉是分开的压涛机亡的压室然后进行压射,立式压钧机立式压铸机压室的中心线是垂直的。压铸棋与压室的相对位凝及压铸过程;合模后,浇入压室中的液体金属,被已封庄喷嘴孔的反料冲头托住,当不锈钢反应釜压射冲头向下压到液态金同面时;不锈钢反应釜反料冲头开始下降(下降高度由弹簧或分配阀控制),打开喷啪液体金属被压入型腔,凝固后压射冲头迟回.反料冲头上升,切断余科并将其顶出压室;余料取走后再降到原位,然后开模取出铸件,即完成一个压镕循环,卧式压镕机压室的中心线是水平的。压铸模与压室的相对位殿及压镕过程。合模后,液体金属浇入压室2,压射冲头向前推进,将液体金属经浇道压入型腔,开模时,余料8借助压射冲头前伸的动作离外压室;同铸件一起取出完成压铸循环。综上所述,两种压涛机相比较.在结构上仅仅医射机构不同,立式压铸机有切断,顶出余料的下油缸.因结构比较复杂,故增加了维修的困难,而卧式压待机压室简单,维修方便。在工艺上.立式压镕机压室内空气不会随液态金属进入型腔.便于开设中心伤口;坦由于浇口长,液体金属耗量大,充填过程能量损失也较大。对比之下卧式不锈钢反应釜压铸机液体金属进入型腔流程短,压力损失小,有利于传递最终压力,便于提高比压,故使用较广。冷压室压镕机多用液压驱动;压力较高,适用于熔点较高的合金。目前生产中多采用冷压室压铸机。国产冷室压铸机型号和规格见表。机型选择原则在际生产中,选择压铸机主要根据产品的品种、批量以及铸件的轮廓尺寸相重量,按产品的品种和生产批量选择。
    在组织多品种、小批量生产时,通常选用液压系统简单,适应性强,能快速进行调整的压铸机;在组织少品种、大批量生产时;要选用配备机械化相自动化程度高、控制系统完备的压铸机:对单一品种、大批量生产的铸件.还可以选用专用压铸机。按镍件的轮廓尺寸和质量选择每一种型号的压铸机都具有一定的技术规格.当针对具体产品对象选用压镕机时,员主要的是根据镕件的轮郎尺寸相质量。因为发酵罐铸件的轮廓尺寸与压铸帆的锁惜力相开型距离有关,而铸件的质世.则与压室中台金的最大容量有关。面就选用压涛机时有关锁模力、压室容世从开型距离的核怀作一介绍。压射时,在压射冲头作用,液体金属以极高的速度充填压型。在充满型腔的瞬间将产生动力冲击.达到最大的粹压力。这一压力将作用到型腔的各个方向,力图使压型沿着分型面张开,故称之为胀型力。胀型力的大小可按下式计锌式中显然一胀力,—一最终的压射比压(Pn);一铸件(包括浇铸系统及排溢系统)在分型面上总的投彬面积。为了防止压型沿分型面张开,锁模力应大于或等于胀型力,即式巾锁模力尺—安全系数.一般取0.85%一0.90%。对于小型铸件取上限,大型铸件取下限。由上式可知,铸件在分型面上总投彤面积及压射比压愈大;则压铸机的锁模力也要求愈大。由于锁模力是设计压铸机时已经确定的参数;每一种型号的压铸机所能容许铸件,在分型面上的投影面积就有所限制压室容量的核贸。
    在选用压铸机时,需要确定发酵罐压射比压及相应的压室直径。因而压室可容纳的液体金属世也确定了。为此,需要核贫压室容世能否容纳每次混铸时所需要的金届垃。所得要的金属量应包括铸件、浇铸系统、溢沉沼及余料等全部的全国世、同时应考虑压室的充满度。压室充满度低将影响压铸机的效率;对于卧式压铸机还会增加液体金同卷入的空气丝及在压室内的冷却程度。为此,一股要求充满度保持在70%一80%范围内,最少应在40%以开型距离的核算压镕机都具有一定的最大和最小的开(合)型距离。件的轮廓尺寸及压型厚度进行核算。因此,在选用压铸机时.应根据在开型时.为使铸件能顺利池自压型中取出,要求压铸机的最大开型距离减去压铸型的总厚度后,尚留有使铸件能顺利取出的臣离,亦即应满足下式的条件。