川川设计
进入中文版 ENGLISH
产品分类
联系我们

联系人: 韩经理;袁经理
电话: 010-69771166
传真: 010-89795504
手机: 13901231995;13521747611
E-mail: bjdechuang@163.com
地址: 北京市昌平区南口镇南辛路10号

分析制药机械设备压铸件缺陷产生的机制

来源:德创 发布时间:2013/6/12 17:56:53
  压铸模放热温度一般为200一250连续工作温度为250一300;国外使用锅台金乐铸模的温度为37l一436;苦能达到480一578L则效果更陈低的沈注温度可减少模内的温度梯度,从而减少模具的热疲劳通常选择浇注温度;对铸铁为1200一1250;中碳钢为1440—1560,不锈钢反应釜合金钢为1550压射冲头速度一般为0.12一0.24m、铸件出棋温度为760;功涂料可根据表选取,或采用一号胶体石墩水剂,其成分石油粉为21%,其余为水,涂料的灰份库在2%以下,熔化设备与浇注方式  分为两种,一种是小容垃快速熔化感应炉。为了输送及汐注方便,采用棍臂曲肘式其能翻转;或采用底漏式塌烧注机构,它是熔化好的钢水转列压室上方进行浇注的;另一种则是选用小穷丝的感应电炉,熔化后利用涂有层陶瓷的镑铁勺进行挠住,这种生产率高,但化学成分不易控制,易氧化,工作条件半固态压铸是,当液态金属在凝固时,进行强烈的搅拌的冷却速率下获得约50%甚至更高的固体组分的浆料,用这种浆料进行压铸。通常有两种方法;一种是将上述半固态的金属浆料直接压射到型被里形成铸件,称为流变铸造法;第二种是将半固态浆料预先制成一定大小的锭块;需要时再重新加热到半固态温度,然后送入压室进行压铸,称为搅涪铸造法。为半固态压铸装段原理示意图。由于降低了浇注温度,而且半固态金属在搅拌时已有50%的溶化潜热散丰掉,所以大大减少了对压室、压镕型腔相压铸机组成部件的热冲击,因而可以提简压铸横面的使用寿命。由于半固态金属粘度比全液态金同大,内浇口处流速低,因而充填时少喷溅,无湍流,卷入的空气少16于半固态收缩小,所以铸件不易出钢疏松、缩孔,故提高丁铸件质量。半固态金届侮软固体一样输送到压室操作简单方便。发酵罐半固态压铸的出现,为解决黑色金日压待模寿命低的问题指出了新途径,而且对提高铸件质量、改苗压铸机压射系统的工作条件,都有一定的作用,所以是有途的一种新工艺。
   除了上述压铸工艺的新发展外,在压铸生产过程中,还逐渐装备了自动浇注、自动取件及自动润滑机构;安装成套测试仪器,对压镕过程中各工艺参数进行值澜和控制;加压射力、压射速度显示监控装置和合棋力自动控制装置等。近年来,由于电子计算机在压铸生产过程中的应用相采用,计算机进行压铸模具辅助设计,使压铸技术的发展更为迅速。压铸过程是一个复杂的物理化学过程,再加上选用的工艺参数又很多、一个压持过程不会与另一个压铸过程完全一样,即使同一个压铸件,在生产中断后也很难重现原来的压持过程。由于技术装备祁生产经验上的差异,各个厂家的压铸件良品串最高可达99%,最低甚至在70%以下。因此,分析制药机械设备压铸件缺陷产生的机制与生产过程的有效控制是提高压祷生产效率的重要环节,压铸件缺陷的分类及特征。
北京德创轻工机械 http://www.bjdcqj.com/